СЛАВА и ДИМА - Награды и Сувениры - Кожа, купить кожу из Италии

Мы являемся крупнейшим негосударственным разработчиком и производителем наград и сувениров в Украине и одним из ведущих предприятий в этой области в СНГ и Восточной Европе.

Высокохудожественный дизайн, неоспоримое качество изделий, взвешенная ценовая политика, законченный цикл производства, - это то, что выгодно отличает наше предприятие.

В них живет душа художника. В зависимости от авторской идеи в производстве применяются различные технологии:

Традиционный способ, который заключается в следующем:

По готовому эскизу гравер вырезает в стальной цилиндрической заготовке мастер-пуансон. Изображение на нем точно соответствует рельефу будущего изделия. Затем на прессе с усилием 1000 т мастер-пуансон вдавливается в стальной цилиндр, копируя обратный рельеф. Таким образом, получается формовочная матрица. После закалки формовочная матрица ставится на чеканочный пресс и на нем, с усилием около 400 т, чеканят изделия из мягких металлов (алюминий, медь, томпак, нейзильбер, латунь). Далее изделия обсекают по контуру, покрывают.

Достоинства. Этот способ незаменим при изготовлении изделий с трехмерным изображением, он экономичен при изготовлении больших тиражей (более 2000 шт.) Недостатками являются высокая стоимость оснастки, большой срок ее изготовления (не менее двух недель), точность передачи изображений всецело зависит от мастерства гравера.

Сегодня, для избежания вышеуказанных недостатков, в компании при изготовлении оснастки, наравне с традиционным методом, используется метод трехмерной гравировки. Он позволяет делать четкие геометрические формы, а также уменьшает срок изготовления и стоимость матрицы. Суть метода заключается в том, что с помощью специальных компьютерных программ делается точный чертеж изделия, как в двумерной плоскости, так и в объеме. Затем изображение передается на трехмерно-фрезеровальный станок, который вырезает модель. По этой модели с использованием электрохимического копировально-прошивочного станка с заготовки изготавливается матрица. Матрица подвергается термообработке и механической доводке. Далее она используется для штамповки изделий.

самый распространенный способ изготовления плоских изделий с эмалями.

Изготовление начинается с того, что дизайнер подготавливает на компьютере черно-белое изображение. Затем фотографическим способом изображение переносится на металл (обычно используют латунь). На следующем этапе в металле вытравливается углубление, соответствующее рисунку. После того, как металлические пластинки обрели рельеф, на специальном прессе из них вырезают изделия требуемой формы.

Достоинства. Благодаря фотопереносу можно с очень высокой точностью передать все линии и тексты эскиза (точность – 0,2 мм). Кроме того, путь от эскиза до готового изделия очень короток. Так как используется только один штамп для вырезки контура значка, расходы на оснастку ниже, чем при штамповке. Недостаток у этого способа только один – невозможность получить объемное изображение, например, барельефный портрет.

Для изготовления ажурных изделий применяют вакуумное литье по выплавляемой модели. Эта технология была взята из ювелирной промышленности, в основном, применяется для изготовления изделий из драгоценных металлов. Сейчас она широко доступна и для изготовления сувенирно-наградной продукции.

Сначала изготавливают модель будущего изделия. Особенностью является то, что модель вырезают с проработкой реверса изделия. При этом она должна быть проработана во всех деталях, так как мельчайшие подробности будут повторены во всех тиражируемых экземплярах.

Затем модель заливают силиконом, и после полимеризации аккуратно разрезают, в результате получая форму для воска. В эту форму под давлением заливают расплавленный воск и после остывания вынимают восковую копию модели. Это повторяют столько раз, сколько готовых изделий необходимо получить.

После того как весь тираж изделий в виде восковых моделей готов, приступают к формовке, т. е. заливают их смесью, очень похожей на гипс. После высыхания форм из них вытапливают воск и в вакуумной камере заливают в полученную форму расплавленный металл.

Вакуум необходим для того, чтобы жидкий металл, выливаясь в форму, заполнял все мельчайшие детали. Затем каждое изделие обрабатывается вручную и доводится до идеального качества.

Особенности вакуумного литья по выплавляемой модели таковы, что позволяют изготавливать ажурные изделия с хорошей проработкой деталей, но стоимость их изготовления довольно высока, тираж ограничен, а процесс изготовления очень трудоемкий.

Из всех вышеперечисленных способов наилучшим по соотношению цена-качество является метод штамповки с использованием трехмерной гравировки.

При изготовлении сложных изделий применяется несколько методов. К примеру, основой знака может служить штампованная деталь, а ажурные элементы изготовлены при помощи литья. В зависимости от эскиза, разработанного на основе пожеланий заказчика, применяется та или иная технология, или их комплекс.